Главная > Электромонтаж > Методическая разработка конкурса профессионального мастерства по профессии "токарь-универсал" олимпиадные задания на тему. Тест по ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь» Виды токарных работ Какие стали называются легированными


Методическая разработка конкурса профессионального мастерства по профессии "токарь-универсал" олимпиадные задания на тему. Тест по ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь» Виды токарных работ Какие стали называются легированными




Данная методическая разработка конкурса профессионального мастерства помогает определить уровень профессиональной подготовки обучающихся, направлена на совершенствование качества профессиональной подготовки и развитие творчества в современных условиях конкурентоспособности обучающихся.

Методическая разработка состоит из описания этапов конкурса (теоретический, практический). На каждый этап устанавливается определенное время, оценивание происходит по разработанным критериям. Теоретическая часть представлена в виде теста.

Данная методическая разработка конкурса предназначена для мастеров производственного обучения и преподавателей специальных дисциплин по профессии «Токарь-универсал» и «Станочник (металлообработка)».

Скачать:

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com


Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

(Правильный ответ или ответы подчеркнуть)

Ф. И. обучающегося, группа _________________________________________________________

А) свободный покрой; Б) облегающая; В) короткие рукава.

А) включить станок; Б) проверить наличие и исправность заземления; В) включить систему охлаждения.

А) линейкой; Б) индикатором; В) штангенциркулем.

А) 100,00; Б) 42,55; В) 17,53.

А) Да; Б) Нет.

А) Т15К6; Б)У12А; В) 12ХН10Т.

А) 200 об/мин; Б) 180 об/мин; В) 160 об/мин.

А) скоростью резания; Б) требованиями к качеству на обработку; В) частотой вращения шпинделя.

  1. В марках легированных сталей буква Н указывает на содержание в стали: А) ниобия; Б) никеля; В) натрия.

А) числами;

В) прописными и строчными буквами латинского алфавита и цифрой обозначающей квалитет.

А) действительным; Б) номинальным; в) измеренным.

Б) вывезти на свалку;

В) сдать на очистку и восстановление.

А) форму клина; Б) форму плоскости; В) форму прямой линии.

А) из быстрорежущей и легированной стали; Б) из твердых сплавов и легированной стали; В) из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

А) для закрепления инструмента; Б) для закрепления и перемещения инструмента; В) для перемещения инструмента или заготовки.

А) 59,5; Б) 1; В) 0,5.

Б) введением в работу дополнительной пары зубчатых колес;

А) для нежестких валов, длина которых превышает 12-15 диаметров;

А) 1,5-2 высоты резца; Б) 1-1,5 высоты резца; В) 2 высоты резца.

А) 5 мм; Б) 3 мм; В) 4 мм.

В) Резьба метрическая (М), номинальный диаметр (20), шаг резьбы (1), резьба левая (LH), поле допуска на средний и на наружный диаметры (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и наружный диаметры в системе вала (h), длина свинчивания (30 мм).

А) увеличить подачу; Б) увеличить глубину резания; В) уменьшить скорость резания; Г) увеличить скорость резания.

А) пересечением передней поверхности с главной задней поверхностью;

Б) пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью;

  1. Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный, угол профиля 60˚:

А) дюймовая; Б) трапецеидальная; В) метрическая; Г) трубная.

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

за тестовые задания

к теоретической части конкурса профессионального мастерства

по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

Время выполнения тестов – 45 минут.

При выполнении задания получать консультации, использовать учебную, справочную или иную литературу, пользоваться мобильной связью запрещается .

Тестовые задания содержат 25 вопросов. Правильный ответ на вопрос оценивается в 1 балл. Максимальное количество баллов – 25.

Если в предложенных вариантах ответов – 2 правильных ответа, то 1 балл начисляется при условии выбора учащимся обоих правильных ответов. В случаях, если выбран один правильный ответ или выбран один правильный ответ и один неправильный – ставится 0,5 балла.

Если в предложенных вариантах ответов – 1 правильный ответ, а учащийся выбрал 2 ответа, один из которых правильный, а другой – неправильный, то начисляется 0,5 балла, так как учащийся сомневается в правильности выбора.

Эталоны ответов к тестовым заданиям

теоретической части конкурса профессионального мастерства

по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

  1. Какие требования предъявляются к спец. одежде:

А) свободный покрой; Б) облегающая; В) короткие рукава.

  1. Что нужно сделать перед началом работы:

А) включить станок; Б) проверить наличие и исправность заземления; В) включить систему охлаждения.

  1. Чем измеряется размер просверленного отверстия:

А) линейкой; Б) индикатором; В) штангенциркулем .

  1. Какой размер нельзя измерить штангенциркулем (цена деления нониуса 0,05):

А) 100,00; Б) 42,55; В) 17,53 .

А) Да; Б) Нет .

  1. Какая сталь относится к конструкционной легированной?

А) Т15К6; Б)У12А; В) 12ХН10Т .

  1. Расчетная чистота вращения шпинделя равна 190 об/мин. Какое число оборотов вы поставите из имеющихся на станке?

А) 200 об/мин; Б) 180 об/мин ; В) 160 об/мин.

  1. Глубина резания определяется:

А) скоростью резания; Б) требованиями к качеству на обработку ; В) частотой вращения шпинделя.

  1. В марках легированных сталей буква Н указывает на содержание в стали: А) ниобия; Б) никеля ; В) натрия.
  2. Предельные отклонения размеров детали указываются:

А) числами;

Б) буквами латинского алфавита;

В) прописными и строчными буквами латинского алфавита и цифрой обозначающей квалитет .

  1. Размер установленный в результате измерения с допустимой погрешностью, называется:

А) действительным ; Б) номинальным; в) измеренным.

  1. С точки зрения экологии отработанные масла необходимо…

А) слить в водосточную канаву;

Б) вывезти на свалку;

В) сдать на очистку и восстановление .

  1. Какую форму имеет режущая часть любого инструмента?

А) форму клина ; Б) форму плоскости; В) форму прямой линии.

  1. Из какого материала изготовляют резцы?

А) из быстрорежущей и легированной стали; Б) из твердых сплавов и легированной стали; В) из быстрорежущей стали и твердых сплавов .

  1. Для чего предназначен суппорт токарного станка?

А) для закрепления инструмента; Б) для закрепления и перемещения инструмента ; В) для перемещения инструмента или заготовки.

  1. Чему равно поле допуска при указанном размере 60 ± 0,5?

А) 59,5; Б) 1 ; В) 0,5.

  1. Чем обеспечивается реверс главного движения в станке 16К20?

А) реверсом электродвигателя;

Б) введением в работу дополнительной пары зубчатых колес ;

В) изменением конструкции коробки скоростей.

  1. Дополнительные опоры (люнеты) применяются:

А) для нежестких валов, длина которых превышает 12-15 диаметров ;

Б) для обработки нежестких валов;

В) для обработки длинных валов.

  1. Вылет резца из резцедержателя должен быть:
  2. При установки резца по центру следует применять:

А) 1,5-2 высоты резца; Б) 1-1,5 высоты резца ; В) 2 высоты резца.

  1. Допустимый зазор между подручником и кругом при затачивании инструмента не должен превышать:

А) 5 мм; Б) 3 мм ; В) 4мм.

  1. Расшифровать М20 × 1-LH-6h-301:

А) Резьба метрическая (М), шаг резьбы (1), левая (LH), поле допуска на средний диаметр (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и наружный диаметры (h), длина свинчивания (30 мм);

Б) Резьба метрическая (М), шаг резьбы (1), правая (LH), поле допуска на средний и на наружный диаметры в системе отверстия (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и на внутренний диаметры (h), длина свинчивания (30 мм);

В) Резьба метрическая (М), номинальный диаметр (20), шаг резьбы (1), резьба левая (LH), поле допуска на средний и на наружный диаметры (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и наружный диаметры в системе вала (h), длина свинчивания (30 мм) .

  1. При обработке металла образуется наклеп обрабатываемой поверхности. Укажите из приведенных способы уменьшения наклепа:

А) увеличить подачу; Б) увеличить глубину резания; В) уменьшить скорость резания ; Г) увеличить скорость резания.

  1. Определите, какими из указанных поверхностей образованы режущие кромки токарного резца:

А) пересечением передней поверхности с главной задней поверхностью ;

Б) пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью ;

В) главной и вспомогательной задними поверхностями.

  1. Какая резьба характеризуется: профиль треугольный, угол профиля 60˚:

А) дюймовая; Б) трапецеидальная; В) метрическая ; Г) трубная.


Разработала преподаватель спецпредметов Косякова Е. В.

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

участников конкурса профессионального мастерства

17.06.2015 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский Осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Токарю разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Рабочий, обслуживающий токарные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Токарю запрещается: работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае токарь обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы токарь обязан:

  • принять станок от сменщика:
  • проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место.
  • не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
  • надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;
  • проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
  • отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
  • проверить наличие смазки станка.
  • при смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями.
  • проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения;

г) срабатывание защиты – патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение.

2.2. Токарю запрещается:

  • работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
  • применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
  • прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов.

В случае неисправности электрической части оборудования следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы токарь обязан:

  • устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;
  • не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
  • поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
  • при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
  • при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;
  • остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
  • для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;
  • не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
  • остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

  • в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали;
  • в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;
  • при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);
  • при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;
  • при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку; при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;
  • следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла;
  • использовать подкладки, равные площади резца;
  • резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

3.2. Во время работы на станке токарю запрещается:

  • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
  • удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
  • обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
  • брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
  • тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
  • на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;
  • находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
  • во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
  • работать со сработанными или забитыми центрами;
  • затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;
  • пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
  • при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;
  • применять центр с изношенными или забитыми конусами.
  • размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
  • оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления токарь должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы токарь обязан: выключить станок и электродвигатель; привести в порядок рабочее место:

  • а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
  • б) очистить станок от грязи;
  • в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
  • г) смазать трущиеся части станка.

5.2. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка; снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

№ п/п

Ф.И.О. участника конкурса

Подпись должностного лица проводившего инструктаж

Подпись участника конкурса

Примечание

Богомазов Илья Андреевич

Грищенко Дмитрий Дмитриевич

Колтунов Дмитрий Андреевич

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЗАДАНИЕ

для по профессии среднего профессионального образования 151902.04 «Токарь-универсал»

17.06.2015 г.

Инструкция

Задание: Изготовить штуцер

  1. Внимательно прочитайте задание.
  2. Изучите чертеж.
  3. Ознакомьтесь с критериями оценвания работы.
  4. Самостоятельно разработайте техпроцесс изготовления детали: определите последовательность обработки поверхностей, необходимый режущий и контрольно-измерительный инструмент, а также режимы обработки. Тип производства – единичное.
  5. Подготовьте инструмент к работе.
  6. Получите у жюри заготовку и определите ее годность.
  7. Выполните обработку детали.
  8. Проверьте качество работы.
  9. Сдайте выполненную работу жюри.
  10. Произведите уборку станка и рабочего места.

Вы можете воспользоваться справочной литературой. В случае затруднения вы можете получить консультацию мастера п/о.

Максимальное время выполнения задания 2 час.

Задание к практической части конкурса профессионального мастерства по профессии «Токарь-универсал»

Штуцер

Буква

Масса

Масштаб

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разработал

Проверил

Жданов А. А.

Т. контр.

Лист 1

Листов 1

Шестигранник

ОГАОУ СПО «Белгородский машиностроительный техникум»

Н. контр.

Утвердил

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОЦЕНКИ

теоретической части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

п/п

Ф. И. группа

Итоговый балл

(max=25)

Распределение мест

Богомазов Илья

гр. 21

Грищенко Дмитрий

гр. 21

Колтунов Дмитрий

гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: _______________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: _____________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А. – мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В. – преподаватель спец.предметов, председатель МК

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОЦЕНКИ

практической части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

Задание: Изготовление детали «Штуцер»

п/п

Кол-во баллов (max)

Ф. И. группа

Соблюдение правил т/б

Организация рабочего места и внешний вид участника

Заточка и установка резцов (проходных, отрезного, резьбового, расточного)

Настройка станка на частоту вращения, подачу и шаг резьбы

Резьба М27 ×1,5-6g

Канавка Ø24,7 -0,1

Ø22

Отверстие Ø13

Ø22

Конус 37°±1°

Конус D=20ммd=16ммL=8мм

По каждому участку

L=20мм

L=50мм

L=84-0,3

Шероховатость поверхностей

Итого-вый балл

Распре-деление мест

(max=4)

(max=4)

(max=4)

(max=4)

(max=10)

(max=5)

(max=4)

(max=4)

(max=4)

(max=4)

(max=12)

(max=3)

(max=3)

(max=3)

(max=5)

(max=5)

Богомазов Илья

гр. 21

Грищенко Дмитрий

гр. 21

Колтунов Дмитрий

гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: ____________________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: __________________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А.– мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В.– преподаватель спец.предметов, председатель МК

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

Областное государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Белгородский машиностроительный техникум»

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОЦЕНОК

за теоретическую и практическую части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал»17.06.2015 г.

п/п

Ф. И. группа

Баллы за теоретическую часть

(max=25)

Распределение мест за теоретическуючасть

Баллы за практическую часть

(max=75)

Распределение мест за практическую часть

Итоговый балл (max=100)

Итоговое распределение мест

Богомазов Илья

гр. 21

Грищенко Дмитрий

гр. 21

Колтунов Дмитрий

гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: ________________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: ______________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А. – мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В. – преподаватель спец.предметов, председатель МК





Вариант 1

(1 вопрос – 1 балл)
А1. Что называется глубиной резания?
1) Толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца;
2) Припуск, снимаемый резцом за один или несколько проходов;
3) Слой металла, снимаемый резцом с заготовки.

А2. Сверло служит:
1) для чистовой обработки отверстия;
2) для получения отверстия в сплошном материале;
3) для обработки отверстий после отливки и ковки.

А3. Чему соответствует подача при нарезании резьбы:
1) шагу нарезаемой резьбы;
2) диаметру под нарезание резьбы;
3) длине резьбы;

А4. Укажите формулу оборотов шпинделя:
1) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415; 2) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415; 3) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415.
А5.Укажите, каким способом закрепляется длинная заготовка на токарном станке:
1) в трехкулачковом патроне;
2) в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром;
3) с помощью оправки.

А6. Суппорт токарного станка состоит из:
1) Коробки скоростей, шпинделя, патрона;
2) Фартука, салазок, резцедержателя;
3) Корпуса, пиноли, плиты.

А7. Как отличить черновой и чистовой метчики в комплекте из двух метчиков?
1) по виду хвостовой части;
2) по наклону стружечной канавки;
3) по виду режущей части.

А8. Определите, каким способом можно устранить биение просверленного отверстия:
1) зенкерованием;
2) развертыванием;
3) растачиванием.

А9. За счет чего происходит навинчивание плашки при нарезании резьбы?
1) за счет перемещения задней бабки суппорта;
2) за счет самозатягивания плашки;
3) за счет перемещения пиноли задней бабки.

А10. Что понимается под основными размерами станка: 1) диаметр обрабатываемой детали; 2) габаритные размеры станка; 3) высота центров и расстояние между центрами; А11. В каких случаях применяют зенкерование:
обработки до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой обработки до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой обработки до 8 класса шероховатости;

А12. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением? 1) 5 класс точности, 3 шероховатости; 2) 3 класс точности, 5 шероховатости; 3) 4 класс точности, 2 шероховатости.

А13. Машинные развертки подразделяются на:
1) клиновые, шпоночные, вихревые;
2) хвостовые, насадные, со вставными ножами, регулирываемые;
3) ленточные, шнековые, ружейные.

А14. Укажите среди перечисленных резьбу, обозначенную на чертеже «М10Ч1,5»:
1) многозаходная резьба диаметром 10 мм и ходом резьбы 1,5;
2) метрическая резьба диаметром 10 мм и мелким шагом 1,5 мм;
3) метрическая резьба диаметром 10 мм и крупным шагом 1,5 мм;

А15. Выберите обозначение резьбы с мелким шагом, если резьба нарезана на болте:
1) M16-6g
2) М20х1,5-7Н
3) М18х1,5-8g

В1. Напишите название и назначение элементов резца:

В2. Напишите название узлов и элементов станка и их назначение

Часть С. Решите задачу (1 вопрос – 3 балла)

С1. Определите глубину резания при обработке детали, если диаметр заготовки равен 54 мм, а диаметр изделия 46 мм. Обработка производится за 2 рабочих хода.
С2. Определите скорость резания и подачу, если диаметр обрабатываемой заготовки равен 80 мм, обороты шпинделя - 500 об/мин, за 2 мин резец проходит расстояние 200 мм. Обработка производиться за два рабочих хода.

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Эталоны ответов
Контрольная работа «Виды токарных работ»
Вариант 1
Часть А

1
1
9
2

2
2
10
3

3
1
11
2

4
3
12
1

5
2
13
2

6
2
14
2

7
3
15
3

Часть В
В1 1-главная режущая кромка
2- вершина
3- вспомогательная режущая кромка
4- державка
5- главная задняя поверхность
6- вспомогательная задняя поверхность
7-передняя поверхность
8- режущая головка

В2 1- передняя бабка
2- гитара
3- коробка подач
4- станина
5- суппорт
6 –салазки
7- задняя бабка
8 - электрошкаф
С1 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм.
С2 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415 мм/об 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм/об.
13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415м/мин 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415м/мин.
Баллы
Оценка

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Контрольная работа №4 «Виды токарных работ»
Вариант 2
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Коробка подач служит:
1) Для регулирования скорости вращения заготовки;
2) Для регулирования скорости перемещения инструментов;
3) Для регулирования скорости вращения инструментов.

А2. В передней бабке размещаются:
1) пиноль;
2) фартук;
3) коробка скоростей.

А3. К режимам резания относятся:
1) глубина резания, подача, скорость;
2) припуск, подача, обороты шпинделя;
3) глубина резания, сила резания, мощность резания.

А4. Какие виды стружки образуются при резании:
1) скалывания, надлома, сливная;
2) гладкая лента, ступенчатая;
3) фасонная, сливная, надлома.

А5. Укажите формулу скорости резания:

1) 13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415; 2) 13 EMBED Equation.3 1415; 3) 13 EMBED Equation.3 1415.

А6. Укажите главное движение резания:
1) Перемещение инструмента, закрепленного в резцедержателе;
2) Перемещение инструмента, закрепленного в задней бабке;
3) Вращательное движение заготовки.

А7. Как крепятся сверла с коническим хвостовиком? 1) в специальной оправке при помощи кулачков; 2) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона; 3) в пиноли задней бабки;

А8. Из каких частей состоит метчик?
1) режущая часть, хвостовик, калибрующая часть;
2) режущая часть, калибрующая часть, шейка, хвостовик;
3) направляющий конус, режущая часть, калибрующая часть, обратный
конус, шейка, хвостовик.

А9. Главная режущая кромка образуется пересечением:
1) Передней и вспомогательной задней поверхностью;
2) Главной задней поверхностью и вспомогательной задней поверхностью;
3) Передней и главной задней поверхностями.

А10. Какими параметрами характеризуется резьба?
1) наружным диаметром, внутренним диаметром, средним диаметром, шагом, углом профиля;
2) диаметром заготовки, диаметром детали, длиной резьбы, числом заходов резьбы;
3) наружным диаметром, внутренним диаметром, углом подъема, главным углом резьбы.

А11. В каких случаях применяют сверление:
1) для получения отверстий с точностью до 0,1- 0,2 мм и чистотой
до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой до 8 класса шероховатости;

А12. Какая чистота поверхности достигается при чистовом
растачивании?
1) Ra 12,5-25 мкм;
2) Ra 6,3-12,5 мкм;
3) Ra 1,6-3,2 мкм;

А13. Укажите преимущество зенкерования перед растачиванием:
1) более высокая производительность;
2) устраняет биение просверленного отверстия;
3) позволяет получить более высокую чистоту поверхности.

А14. Укажите среди перечисленных резьбу, обозначенную на чертеже «М10»:
1) многозаходная резьба диаметром 10 мм;
2) метрическая резьба диаметром 10 мм;
3) модульная резьба диаметром 10 мм.

А15. Выберите обозначение резьбы с мелким шагом, если резьба нарезана в гайке:
1) M12-6g
2) М16х1,5-7Н
3) М14х0,5-8g
Часть В. Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)

В1. Напишите название и назначение резцов:

В2. Напишите названия элементов сверла

Часть С. Решите задачи (1 вопрос – 3 балла)

С1. Определите подачу, если при обработке заготовки с оборотами шпинделя 800 об/мин резец за 2 мин. проходит расстояние 400 мм.
С2. Определите глубину резания и обороты шпинделя, если диаметр обрабатываемой заготовки равен 25 мм, диаметр детали - 20 мм, скорость резания - 80 м/мин. Обработка производиться за один рабочий ход.

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Эталоны ответов
Контрольная работа №4 «Виды токарных работ»
Вариант 2
Часть А
1
2
9
3

2
3
10
1

3
1
11
1

4
1
12
3

5
2
13
1

6
3
14
2

7
3
15
2

Часть В
В1 1-расточной канавочный
2- расточной для сквозных отверстий
3- проходной упорный
4- проходной отогнутый
5- канавочный
6- резьбовой
7-подрезной

В2
1 – рабочая часть
2 – лапка
3 – шейка
4 – режущая часть
5 –хвостовик
6 – задняя поверхность
7 – угол при вершине
8 – передняя поверхность
9 – ленточка
10 – угол наклона винтовой канавки
11 – угол наклона перемычки
12 – перемычка
13 – канавка
14 –режущие кромки

С1 13 EMBED Equation.3 1415 мм/об 13 EMBED Equation.3 1415мм/об.
С2 13 EMBED Equation.3 1415мм 13 QUOTE 1415 мм
13 EMBED Equation.3 1415 об/мин 13 EMBED Equation.3 1415 об/мин
Баллы
Оценка

Root EntryEquation Native


Приложенные файлы

Введение. 2

1. Назначение детали и технические требования к ней 3

1.1 Характеристики материала 3

1.2 Выбор заготовки 3

2. Выбор технологического процесса 4

2.1 Технологические базы 7

2.2 Выбор оборудования 8

2.3 Выбор измерительного инструмента 8

2.4 Выбор режущего инструмента 9

2.5 Выбор приспособлений 9

2.6 Расчет режимов резания 9

2.7 Виды возможного брака и способы его устранения 12

3. Организация рабочего места 13

Список литературы 14

Введение.

Профессия станочника возникла в 17-18 веках, поскольку уже тогда токарное дело понимали весьма широко. Оно включало в себя, помимо точения, еще и гравирование, фрезерование, строгание. Мастера токарного дела того времени являлись по сути дела квалифицированными инженерами, хорошо знакомыми с основами механики, математики и других наук. Профессия станочника широкого профиля возникла совсем недавно, и ее появление закономерно, так как такой рабочий, имеющий широкий диапазон трудовых функций, нужен буквально всюду: на машиностроительном предприятии и в депо метрополитена, на судоверфи и в мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники, в строительной организации и на фабрике, производящей товары народного потребления.

Основные трудовые функции станочника – это комплекс трудовых функций каждой в отдельности профессии: токаря, фрезеровщика, сверловщика, шлифовщика. Работы, которые выполняет станочник, весьма разнообразные: нарезать резьбу наружную и внутреннюю, обрабатывать валы, втулки, вкладыши, режущий инструмент, различные детали станков и т.д.

Рабочее место станочника широкого профиля – это станок или группа станков, постоянные принадлежности к ним, вспомогательный инструмент и установочно-крепежные приспособления. Станочник должен уметь использовать самый разнообразный режущий инструмент: резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, плашки и т.д. Работа станочника связана с умением читать чертежи, мысленно представлять ход технологического процесса, определять последовательность обработки, выбирать режущий инструмент. Для профессии станочника важны такие психологические качества личности, как долговременная память, образное мышление, глазомер, ручная ловкость, определенная физическая сила, координация движений.

1.Назначение детали и технические требования к ней

Вал – деталь машины или механизма предназначенная для передачи вращающего или крутящего момента вдоль своей осевой линии. Большинство валов – это вращающиеся (подвижные) детали механизмов, на них обычно закрепляются детали, непосредственно участвующие в передаче вращающего момента (зубчатые колёса, шкивы, звёздочки цепных передач и т.п.).Технические требования к валам . Точность размеров, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей, качество поверхностного слоя и твердость материала, а также обеспечение соосности рабочих поверхностей и перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. К материалам предъявляют следующие требования: высокая прочность, хорошая обрабатываемость, малая чувствительность к концентрации напряжений, а также повышенная износостойкость.

1.1 Характеристики материала

Данный вал изготавливается из материала сталь 45 (ГОСТ 1050-88)

Сталь 45 – конструкционная среднеуглеродистая качественная сталь. Содержит: 0,45% С(углерода), 0,5% Mn(марганец), 0,3%Si(кремний), 0,04%S(сера) и 0,035%P(фосфор).

1.2 Выбор заготовки

Чертеж детали

Исходя из габаритных размеров детали(20на114мм) и припуска на обработку, размер заготовки будет иметь следующие размеры:D=25мм,L=125мм,

2. Выбор технологического процесса

Технологическим процессом (сокращенно ТП) называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т. е. по изменению размеров, формы, свойств материалов, контроля и перемещения заготовки

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

Операция , в свою очередь, делится на элементы, число которых изменяется в зависимости от объема и методов ее выполнения. Основными элементами операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.

Установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой и соединяемых при сборке.

Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход. Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Под рабочим ходом понимают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Страница 1 из 5

1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

1. цилиндричность, прямолинейность;
2. прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,
3. круглость, соосность, прямолинейность;

2. Что такое движение подачи?

1. это движение резца по заготовке;
2. это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;
3. это поверхность резания при обработке;

3. Что называется передним углом?

1. угол между передней и задней поверхностью;
2. угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;
3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

1. сверло;
2. зенкер;
3. развертка;

5. К классу валов относят детали, у которых:

1.длина значительно больше диаметра;
2.длина значительно меньше диаметра;
3. длина равна диаметру;

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

1. наличие смазки;
2. количество рисок на лимбе;
3. наличие люфтов;

7.Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚

1. метрическая;
2. дюймовая;
3. трапецеидальная,

8. Что такое припуск?

1. слой металла, снятый с заготовки;
2. слой металла под обработку;
3. слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;

9. Что называется геометрией резца?

1. углы резца;
2. форма передней поверхности;
3. величина углов головки резца и форма передней поверхности;

10.Какие стали называются легированными?

1. стали, выплавленные в электропечах;
2. стали, содержащие легирующие элементы;
3. стали, выплавленные в мартеновских печах