Сухая концевая заделка кабеля. Монтаж концевых заделок контрольных кабелей - монтаж и испытание аппаратуры и проводов вторичных цепей электроустановок

Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т. д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.

В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.

В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.

Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.

Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис. 95, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм 2 на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.

Рис. 95. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА, б - КМА, в - КНЭ;
1 - медный колпачок, 2 - заливочное отверстие, 3 - корпус, 4 - провод заземления, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабеля, 8 - изолятор, 9 - наконечник, 10 - контактная головка, 11 - крышка корпуса, 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в гл. VIII.

Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.

Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.

В крайние отверстия корпуса вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.

Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.

После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . При переходе кабельных линий на воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА с алюминиевым и КМЧ с чугунным корпусами (рис. 95,б).

В отличие от монтажа муфт КН после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты КНЭ (рис. 95, в). Муфта состоит из корпуса и трех эпоксидных проходных изоляторов для вывода жил кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом, при этом достигается герметичность муфты, а также повышается ее электрическая и механическая прочность. Технология монтажа муфт описана в технической документации.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 1 кВ . Для присоединения кабелей к воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ применяют мачтовые муфты КМА, КМЧ и КМСт. Монтаж муфт выполняют в той же последовательности, что и мачтовых муфт напряжением до 10 кВ. Жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости. Угол наклона оси кабеля составляет 15°.

Для присоединения кабелей с бумажной изоляцией к открыто установленному электрооборудованию и воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ также применяют эпоксидные концевые муфты КНЭ, которые состоят из отлитого на заводе-изготовителе корпуса и четырех эпоксидных проходных изоляторов. Четвертую (нулевую) жилу кабеля при монтаже укорачивают по месту так, чтобы обеспечить полную заливку трубчатой части наконечника в изоляторе для этой жилы.

При монтаже муфты компаунд заливают вначале до уровня изолятора четвертой жилы, после чего на изолятор надевают колпачок и закрепляют. Заливку продолжают так же, как в муфтах на напряжение 6-10 кВ.

Концевые эпоксидные заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки . Концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда и трубками для герметизации жил в основном предназначены для оконцевания кабелей внутри помещений. В наружных установках заделки применяют при условии полной защиты их от атмосферных воздействий и солнечных лучей и устанавливают в любом положении. Область применения заделок в зависимости от условий окружающей среды определена в технической документации.

Рис. 96. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭн и КВЭк с трубками из найритовой или кремнийорганической резины:
1 - провод заземления, 2, 4 - бандажи, 3 - подмотка, 5 - корпус, 6 - жила кабеля, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезионная прослойка из лака KO-9I6,11 - оболочка

Концевые заделки КВЭ выпускают различных исполнений: КВЭтв - с термоусаживающими ПВХ трубками; КВЭн - с трубками из найритовой резины (рис. 96); КВЭк - с кремнийорганическими; КВЭт - трехслойными трубками (рис. 97), состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наружного слоев из ПВХ.

Рис. 97. Концевая эпоксидная заделка внутренней установки КВЭт:
1 - бандаж из проволоки, 2, 4 - подмотки из ПВХ ленты, 3 - провод заземления, 5 - корпус, б - изоляция жилы, 7 - трехслойная трубка, 8 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом, 9 - наконечник, 10 - бандаж из пряжи, 11 - поясная изоляция

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой для всех исполнений заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений имеет много одинаковых операций.

Рассмотрим более подробно монтаж концевых заделок КВЭтв. Разделку конца кабеля выполняют обычным способом (см. гл. VIII). При монтаже провода заземления его конец на участке длиной 100 мм в месте припайки к оболочке и броне расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. Провод заземления закрепляют и припаивают на ступенях оболочки и брони не более чем 35 мм от среза брони или шланга.

С учетом толщины припаиваемого провода заземления измеряют диаметр ступени брони кабеля. По этому размеру выбирают соответствующий диаметр горловины корпуса, отрезая его ступени меньших диаметров. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз.

Во время монтажа оборачивают чистой бумагой или тканью жилы, внутреннюю поверхность пластмассовой формы, а жилы кабеля тщательно обезжиривают. Жилы подматывают липкой ПВХ лентой для предохранения бумажной изоляции от развертывания лент при надевании трубок.

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и сдвигают ее вниз. Жилы оконцовывают, а их изоляцию восстанавливают лентой ЛЭТСАР ЛПм.

Диаметр термоусаживаемых трубок выбирают в зависимости от сечения и конструкции жил, а длину так, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую часть наконечника, при этом нижняя часть трубки должна входить в эпоксидный корпус на расстояние не менее 50 мм.

Термоусаживаемые трубки надевают на цилиндрическую часть наконечника и усаживают равномерным обогревом пламенем газовой горелки, передвигая ее с середины усаживаемого участка сначала вверх, а потом вниз. После усаживания излишки сверху трубки удаляют ножом, а трубки уплотняют металлическими бандажами.

Поверхности ступеней разделки после обезжиривания покрывают лаком КО-916 и двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием. При отсутствии этих лент допускается подмотка из хлопчатобумажных лент с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. В этом случае лак КО-916 не применяют. Ниже концы термоусаживаемых трубок покрывают клеем ПЭД-Б.

Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте ПВХ лентой. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом.

Ряд особенностей предусматривает технологический процесс монтажа концевых заделок КВЭн и КВЭк. Нижние концы найритовых трубок обрабатывают напильником, создавая шероховатую поверхность для надежной адгезии с эпоксидным компаундом. Перед заливкой компаунда зачищенные поверхности трубок тщательно обезжиривают.

Поверхности найритовых и кремнийорганических трубок, заливаемых компаундом, покрывают лаком КО-916.

Трубки надевают на жилы и временно сдвигают вниз (до оконцевания жил наконечниками). Затем трубки надвигают на трубчатую часть наконечника и уплотняют металлическими бандажами. Во избежание прореза трубок под эти бандажи предварительно подматывают один-два витка ПВХ ленты.

При монтаже концевых заделок КВЭт до надевания трубок на жилы с их концов срезают ПВХ и средний полиэтиленовый слои. Оставшийся внутренний ПВХ слой трубок обрабатывают напильником и обработанную поверхность смазывают клеем ПЭД-Б. Тем же клеем покрывают наружный ПВХ слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

Монтаж эпоксидных заделок, находящихся на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, выполняют, принимая меры против проникновения пропитывающего состава кабеля в еще неотвердевший компаунд. Состав так же, как при монтаже соединительных эпоксидных муфт, проникая под давлением внутрь компаунда, создает в нем раковины, свищи, снижающие электрическую прочность заделки.

Наиболее эффективными мерами против этих факторов являются подъем нижнего конца кабеля на время отверждения компаунда, монтаж заделки на нижнем или обоих концах кабеля до его прокладки (при заготовке кабеля на технологических линиях в мастерских) или применение метода локального замораживания (см. § 39).

В случае невозможности осуществления указанных мер, монтаж заделок начинают с верхнего конца кабеля или с его предварительной герметизации. Корпус заделки на нижнем конце кабеля заполняют выдержанным компаундом, т. е. после введения отвердителя компаунд выдерживают до обнаружения начала полимеризации (едва заметного саморазогрева и начала загустения компаунда).

Концевые заделки внутренней установки со самосклеи-вающимися лентами для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией. Наиболее распространенной концевой заделкой внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией является КВсл (рис. 98, а).

Рис. 98. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - заделка, б - конусный уплотнительный вкладыш;
1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 - бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, 6, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша

Для этой заделки поставляют на объект заводской комплект материалов, необходимый для производства работ. Заделку применяют при разности уровней до 10 м, при других условиях следует применять КВЭ. Длину заделки принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении 1 кВ, 250 мм - 6 кВ и 400 мм - 10 кВ. Разделку кабеля, крепление провода заземления и оконцевание жил выполняют способами, описанными выше.

Наружные поверхности оболочки, полупроводящей бумаги, поясную изоляцию жил и трубчатую часть наконечника тщательно протирают и обезжиривают. На трубчатую часть наконечника и на ступень оболочки наносят лак КО-916.

По жилам, начиная от ступени поясной изоляции до контактной части наконечника, выполняют подмотку ленты ЛЭТСАР в два слоя с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка и вытягивают в процессе намотки таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70% исходной ширины.

В процессе подмотки лентой заполняют зазоры между наконечником и изоляцией жил кабеля, а также уплотняют «корешок» разделки жил. Для этого ленты скручивают в четыре уплотнительных конуса: один - центральный, который устанавливают в «корешке» между тремя жилами и три - боковых - с внешней стороны разделки между каждой парой жил. Для четырехжильного кабеля изготовляют пять конусов. Высота конуса для всех размеров заделок равна 30 мм, а диаметр основания конусов выбирают по таблицам, указанным в технической документации. Изготовление конусов выполняют без натяжения лент с последующим срезанием внутреннего конуса, образующегося в процессе намотки (рис. 98, б).

Центральный конус возможно глубже вставляют в «корешок» разделанных жил. Затем жилы сжимают и на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции делают бандаж лентой ЛЭТСАР. После уплотнения «корешка» разделки выполняют бандажирующую подмотку, закрывая лентой ЛЭТСАР все пустоты в «корешке» разделки. Для этого обматывают каждую жилу с переходом на соседние. Поверх бандажирующей выполняют трехслойную подмотку на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции по ее ступеням и металлической оболочке с заходом 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70 % исходной.

Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в «корешке» заделки и на ступенях металлической оболочки кабеля выполняют подмотку липкой ПВХ ленты в один слой с 50 %-ным перекрытием. При монтаже заделок КВсл применяют две самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ. Ленту ЛЭТСАР ЛПТ накладывают между лентами ЛЭТСАР и ПВХ.

Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, допускается применять для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением субтропических и влажных. Эти заделки устанавливают только в вертикальном положении с направлением жил кверху. Заделки КВБ (рис. 99) состоят из воронки 5, изготовляемой из кровельной стали толщиной 0,7-0,8 мм, крышки 4 с отверстиями, в которые устанавливают фарфоровые втулки 3 (при напряжении до 1 кВ крышки и втулки не устанавливают). Через отверстие 10 в крышке воронку заливают битуминозной массой. Жилы кабеля герметизируют подмоткой из изоляционных лент, покрытых лаком.

Рис. 99. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией;
а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Заделки КВБ выпускают в различных исполнениях: КВБо - с воронками овальной формы и расположением жил в одной плоскости; КВБк - с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм - с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемых без фарфоровых втулок. Монтаж заделок выполняют по технологии, приведенной в технической документации.

Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 35 кВ с пластмассовой изоляцией . Оконцевание кабелей с пластмассовой изоляцией выполняют эла-стомерными муфтами ПКНР и ПКНРО. Муфты собирают на месте монтажа из деталей, изготовленных из резиновых (эластомерных) изоляционной и полупроводя-щей смесей. Концевые муфты ПКНР напряжением 1 - 6 кВ выполнены аналогично заделкам ПКВЭ. Дополнительными конструктивными элементами являются термоусаживаемые трубки и эластомерные изоляторы. Технология монтажа муфт приведена в технической документации.

Концевые заделки внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией . Для окон-цевания силовых кабелей сечением жил до 240 мм 2 в сухих помещениях применяют концевые заделки ПКВ, в сырых помещениях и субтропических районах - ПКВЭ.

Рис. 100. Концевая заделка внутренней установки ПКВ для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
а, б, в - на напряжение до 1, 6 и 10 кВ;
1 - провод заземления, 2 - подмотка из липкой ПВХ или самосклеиваюшейся ленты или ПВХ трубки, 3 - бандаж из суровых ниток, 4 - кабельный наконечник, 5 - ПВХ шланг (оболочка), 6 - конусная подмотка, 7 - металлический экран, 8 - экран из полупроводящего материала

При заделке с пластмассовой изоляцией ПКВ на кабелях напряжением 6 кВ выполняют заземление металлического экрана (рис. 100). В заделке кабеля напряжением 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из липкой пластмассовой ленты, поверх которой накладывают полупроводящии экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления (рис. 101).

Рис. 101. Конусная подмотка для кабелей напряжением 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - изоляция жилы, 2 - конусная подмотка, 3 - провод заземления, 4 - экран из полупроводящего материала, 5 - металлический экран, 6 - подмотка поверх экрана, 7 - шланг

Для заделок ПКВЭ (рис. 102) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, а место соединения жилы кабеля с наконечником герметизируют от проникновения влаги в кабель.

Рис. 102. Концевая заделка ПКВЭ внутренней установки при монтаже в сырых помещениях для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией;
а, б, в - на напряжение 1-3, 6 и 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты, 3 - корпус муфты, 4 - бандаж, 6 - провод заземления

Перед началом разделки конец кабеля распрямляют на длине А + 0,5 м. Размер А (длина разделываемого конца кабеля), принимаемый в зависимости от условий присоединения жил к электроприемникам, должен быть таким, чтобы расстояние от заземленных частей заделки (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 250 мм при напряжении 6 кВ и 400 мм - при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм 2 размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания концов жил в кольцо.

Конец кабеля разделывают по технологии, описанной в гл. VIII, при этом размер Г (см. рис. 75) равен длине трубчатой части наконечника плюс 15 мм. Жилы кабеля изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба.

Для защиты полиэтиленовой изоляции жилы от светового старения на нее до оконцевания надевают трубку из ПВХ пластиката. Внутренний диаметр трубки должен быть на 1-2 мм больше диаметра изоляции жилы. Эту операцию можно выполнить и двухслойной подмоткой липкой ПВХ лентой. Конец подмотки у наконечника закрепляют бандажом из ниток. Поливинилхлоридную изоляцию жил кабеля дополнительно не защищают, так как она достаточно стойка к световому старению. При монтаже заделок ПКВ на напряжение 6 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают и на расстоянии 25 мм от места среза шланга отгибают вниз. На расстоянии 40 мм от среза шланга накладывают бандаж и сматывают ленты полупроводящего экрана. По всей длине жилы бензином или ацетоном смывают графитовый слой (аквадаг).

Отогнутые ленты металлического экрана обрезают на расстоянии 50-60 мм от линии перегиба и облуживают с верхней стороны оловянистым припоем медные ленты и припоем А - алюминиевые. Провод заземления припаивают паяльником. На участки жил, на которых оставлены ступени экранов, накладывают подмотку из ПВХ ленты.

При монтаже заделок ПКВ на напряжение 10 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают до места среза шланга, но не срезают, а оставляют для последующего монтажа. Так же, как на жилах кабеля на напряжение 6 кВ, снимают аквадаг.

По ПВХ изоляции жил, начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза шланга, накладывают конусную подмотку из липкой ПВХ ленты (по полиэтиленовой изоляции - подмотку из липкой полиэтиленовой ленты). Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают на конусную подмотку с 30-50 %-ным перекрытием, на ее вершине эти ленты закрепляют бандажом, а их излишек отрезают.

Ленты общего металлического экрана, ранее смотанные с жил, примеряют и обрезают так, чтобы после их намотки на конус они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент металлического экрана временно отводят и облуживают. К облуженным местам лент паяльником припаивают провод заземления. Металлические ленты вновь наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана. Складки на поверхности металлического экрана приглаживают деревянным молотком.

При монтаже эпоксидной концевой заделки ПКВЭ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией все зачищенные участки ПВХ изоляции для адгезии с эпоксидным компаундом покрывают клеем ПЭД-Б. Такой же обработке подвергают изоляцию ПВХ трубок, одеваемых на полиэтиленовую изоляцию жил.

На участке брони длиной 50 мм накладывают подмотку из двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя компаундом. Такую же подмотку накладывают на трубчатую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Съемную форму для заливки изготовляют из полиэтиленовой пленки и других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду.

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 6 кВ (до надевания съемной формы) заземляют отогнутые ленты экранов. На жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией надевают ПВХ трубки (до места среза лент полупроводящего экрана).

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 10 кВ (до надевания съемной формы) на каждой жиле выполняют конусную подмотку. Трубки из ПВХ пластиката надевают на полиэтиленовую изоляцию жилы до верха конусной подмотки.

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20- 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51.

Заделки ПКВ напряжением до 1 кВ (см. рис. 100, а) представляют собой разделанный конец кабеля, оконцо-ванный наконечником. Место разводки жил изолируют двумя-тремя слоями липкой ПВХ ленты. Полиэтиленовую изоляцию жил от светового старения защищают так же, как изоляцию для заделок на напряжение кабеля 6 кВ.

При разделке необходимо, чтобы расстояние от заземленных частей (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм. Для кабелей с сечением жил до 10 мм2 это расстояние увеличивают на размер, необходимый для изгибания кольца под контактный зажим.

Концевые муфты для кабелей напряжением 20-35 кВ с бумажной изоляцией . Концевые однофазные латунные муфты наружной установки КНО-20 и КНО-35, эпоксидные КНЭО-35 предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией и кабелей с отдельными металлическими оболочками на каждой жиле в сетях с незаземленной нейтралью.

Латунные муфты КНО применяют также для оконцевания кабелей во внутренних установках. При наличии компенсатора марку муфты обозначают КНОк. Муфты с компенсаторами применяют для оконцевания кабелей в районах с жарким климатом, а также внутри отапливаемых помещений.

Вместо эпоксидных муфт КНЭО-35 во внутренних установках применяют муфты КВЭО-35.

Конструкция муфты КНОк-35 (рис. 103) состоит из латунного конуса 2 с опорной плитой 13, на которой устанавливают изолятор 10, герметично армированный верхним 4 и нижним 3 фланцами. В качестве уплотнений между фланцами и торцами изолятора прокладывают маслостойкую резину. 9. На верхнем фланце изолятора расположен контактный фланец 5 с вводным медным колпаком 8. Для компенсации температурных объемных изменений жилы к фланцу колпака приварен медный гибкий провод 7. Другим концом провод соединен с медной луженой гильзой 6, в которую впаивают или впрессовывают жилу кабеля. На бумажную изоляцию жилы наложена подмотка из рулона 11, на нижнем конусе которого расположен экран 12 из медного луженого канатика. Конус муфты с манжетой 1 припаивают к металлической оболочке кабеля. Внутреннюю полость муфты заливают канифольной массой, которую сливают через штуцер 14.

Рис. 103. Концевая муфта наружной установки КНОк-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на жилах:
1 - свинцовая манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижний и верхний фланцы, 5 - контактный фланец, 6 - гильза, 7 - компенсатор - медный гибкий провод, 8 - медный колпак, 9 - прокладка, 10 - изолятор, 11 - подмотка рулоном, 12 - экран, 13 - опорная плита, 14 - штуцер для слива массы

Концевая муфта КНЭО-35 (рис. 104) состоит из изолятора 4, отлитого из эпоксидного компаунда центробежным литьем в съемной форме, корпуса 6, отлитого вместе с внутренним алюминиевым или свинцовым экраном 7, эпоксидной крышки 3 и наконечника 1, закрепляемого гайкой 2. В нижней части муфты имеется металлический фланец 8 для крепления корпуса муфты на опорной конструкции. На бумажную изоляцию жилы накладывают подмотку 9 из двух слоев стеклоленты с 50 %-ным перекрытием и промазкой каждого витка эпоксидным компаундом. Внутри корпус муфты заливают эпоксидным компаундом 5.

Рис. 104. Концевая эпоксидная муфта наружной установки КНЭО-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными оболочками на жилах:
1 - наконечник, 2 - гайка, 3 - эпоксидная крышка, 4 - эпоксидный изолятор, 5 - заливка эпоксидным компаундом, 6 - эпоксидный конус, 7 - экран конуса, 8 - фланец, 9 - подмотка из стеклоленты с эпоксидным компаундом

Конструкция концевой муфты внутренней установки КВЭО-35 аналогична конструкции муфты КНЭО-35 и отличается лишь размерами.

В книге приведены только наиболее часто применяемые концевые муфты и заделки напряжением 1 - 35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других концевых муфтах и заделках (концевых заделках внутренней установки, концевых муфтах для электрофильтров и т. д.) приведены в технической документации.

Контрольные вопросы

Приведите классификацию кабельных муфт и заделок.
Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом соединительной свинцовой муфты СС?
Какие дополнительные меры принимают при заливке эпоксидных компаундов в муфты при температуре окружающей среды ниже 10 и выше 25 °С?
В чем заключаются особенности монтажа эпоксидных концевых заделок при разности уровней более 5 м?
Как выполняют уплотнение концевой заделки самосклеивающи-мися лентами КВсл для кабелей с бумажной изоляцией?

Cтраница 1

Концевые заделки кабелей и проводов выполняются в местах подвода их к щитам, пультам, соединительным коробкам, приборам и другим средствам АСУ ТП.

Концевые заделки кабелей могут быть сухими или с заполнением кабельной массой в воронках. Наложив бандаж 2 из бронеленты, джутовую оболочку удаляют.

Концевые заделки кабелей с поливинилхлоридной и полиэтиленовой изоляцией для наружных установок конструктивно отличаются от оконцеваний для внутренних установок. Жилы обматывают двумя слоями хлопчатобумажных лент, покрывают их эпоксидным компаундом и заключают в эпоксидные концевые муфты типа КНЭ и ПКНЭ (рис. 11.31), заливаемые эпоксидным компаундом. На жилах, выходящих из муфты, закрепляют на уплотняющей подмотке специальные изоляторы из эпоксидного компаунда: до 1 кВ - один изолятор, 6кВ - два и 10 кВ - три. Обмотка лентами придает жилам жесткость, а изоляторы обеспечивают необходимые мо-кроразрядные характеристики концевой заделки кабелей в условиях наружной установки.

Концевые заделки кабелей с полихлорвиниловой и полиэтиленовой изоляцией для наружных установок (рис. 11 - 32) отличаются от оконцеваний для внутренних установок. Жилы обматывают двумя слоями хлопчатобумажных лент, покрывают их эпоксидным компаундом и заключают в эпоксидные концевые муфты типа КНЭ, КНЭГ и ПКНЭ, заливаемые эпоксидным компаундом. На жилах, выходящих из муфты, закрепляют на уплотняющей подмотке специальные изоляторы из эпоксидного компаунда: до 1 кВ - один изолятор, 6 кВ - два и 10 кВ - три.

Концевые заделки кабелей с пластмассовой изоляцией выполняются с помощью поли-винилхлоридных лент и лаков по типу заделок КВВ.

Концевые заделки кабелей с резиновой изоляцией жил выполняют по типу заделок КВВ.

Концевые заделки кабелей и проводов выполняют в местах подвода их к щитам, пультам, соединительным коробкам, штепсельным разъемам, приборам и средствам автоматизации.

Концевые заделки кабелей с резиновой или пластмассовой изоляцией жил могут быть выполнены сухими или с применением воронок.

Концевые заделки кабелей предназначены для идеальной изоляции силовых проводов на границе соединения с электроустановкой. Выполнение данной работы является обязательной для работоспособности и взаимодействия всех узлов электроустановок.

Ключевым вопросом для полноценной работы элементов электроустановок являются концевые заделки кабелей. Необходимость этого шага обусловлено тем, чтобы полноценно герметизировать кабель вблизи соединения его жил с различными элементами электроустановок. Существует несколько видов заделки кабелей, у которых одинаковое предназначение, но различные способы исполнения. Все зависит от условий применения, а также факторов окружающей среды.

Разновидности концевых заделок кабелей

Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Данный вид заделки применяется при номинальном напряжении до 10 кВ. В качестве маркировки используется сокращение КВБ. Может применяться в любом помещении, как с отоплением, так и без него, но при условии отсутствия влажности. Подобная заделка кабелей имеет три исполнения:

КВБм – это исполнение характеризуется небольшой овальной воронкой, без крышки и в нем не применяется фарфоровые втулки;
КВБк – имеет круглую воронку и на выходном отверстии, жилы кабеля располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга под углом 1200 (в виде равностороннего треугольника);
КВБо – имеет овальную вопронку, и на выходе все жилы кабеля находятся в одном ряду.

Фарфоровые втулки не применяются лишь только в том случае, если номинальное напряжение составляет не более 1 кВ. В случаях же подачи напряжения 3, 6, 10 кВ, эта комплектующая деталь необходима.

Этот вид заделки популярен среди специалистов тем, что для ее выполнения не требуется покупка дополнительных материалов и средств, ведь все, что необходимо для работы имеется в домашнем хозяйстве. Для работы до 1кВ применяется исполнение КВБм (с малогабаритной воронкой), которое не требует наличия фарфоровых втулок.

Порядок действий выполнения концевой заделки в стальной воронке

На рисунке отображен ход выполнения рассматриваемой работы в виде миниатюры. Опишем детально, что нужно делать на каждом этапе:

Произвести очистку от грязи участок кабеля для стальной воронки и надеть ее на кабель.
Оголенные жилы обработать смесью МП1, доведенной до температуры 1300С.
Распущенные ленты тщательно изолировать друг от друга изолентой, после чего на это место перетащить воронку.
к броне и оболочке кабеля, обмотав проволокой, затем произвести пайку.
На месте, где предполагается размещение самого узкого участка воронки, необходимо намотать смоляную ленту в конусообразном виде для более надежной фиксации.
При намотке смоляной ленты, после 3-4х витков, протянуть кабель заземления.
Развести жилы на равномерное расстояние и залить воронку специальной смесью.

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки

Этот тип заделки рассчитан на умеренные внешние условия и . Расстояние между узлами для соединения должно составлять не более 10-ти метров. Максимально допустимое напряжение составляет 1 кВ. Резиновые перчатки изготавливаются из резины ПЛ-118-11.

Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей:1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

Порядок изготовления концевой заделки в резиновые перчатки:

Разделанные жилы кабеля тщательно, по отдельности, обматываются изолентой для фиксации бумажной изоляции и упрощенного втягивания их в пальцы перчатки.
Несколько раз обволакивается кабель основой перчатки на расстоянии 2,5-3 см, в зависимости от вида перчатки.
На кабеле, сразу за границей перчатки делается 2 надреза, снимается изоляция, а далее накладывается бандаж из ниток.
Основе перчатки придается шероховатость при помощи напильника, а место приклеивания обезжиривается.
Наносится клей на место размещения перчатки и производится ее натягивание на это место.
Закрепляется основа перчатки при помощи специального хомута.

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом

Рассматриваемый вид заделки довольно прост в изготовлении, а также обладает отличными техническими характеристиками. Маркируется комбинацией букв КВЭ. Ее можно применять для кабелей, по которым протекает ток, не более, чем 10 кВ, в различных строениях и даже на открытом пространстве. Производится данная заделка путем временного надевания на кабель полой конической формы, которую нужно залить эпоксидным компаундом.

Данная заделка может быть изготовлена в четырех исполнениях:

КВЭн – жилы защищаются трубками из найритовой резины и применяется в помещениях с пониженной влажностью.
КВЭд – на жилы наносятся слои из полиэтилена и поливинилхлорида. Это исполнение может использоваться в любых условиях, включая открытое пространство с высокой влажностью.
КВЭп – вывод из корпуса проводов с изоляционным покрытием, которые припаяны к многопроволочным жилам. Применяется в любых условиях, но при напряжении до 1 кВ.
КВЭз – на жилы кабеля из однородной проволоки размещены найритовые трубки. Максимальное напряжение до 1-го кВ и может использоваться в условиях высокой влажности на открытом пространстве.

Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 — жила в заводской изоляции, 2 — поясная изоляция, 3 — оболочка, 4 — броня кабеля

Концевая заделка кабеля поливинилхлоридными лентами

Данная заделка кабелей изготавливается путем нанесения лака или поливинилхлоридных лент (маркировка КВВ). Может применяться в различных климатических условиях, но без непосредственного контакта с осадка и при температуре от 50С до 400С. Используемое напряжение может составлять до 10 кВ.

Также, этот вид может использоваться только на разнице высот до 10-ти метров. Поливинилхлоридные ленты могут быть, как липкими (толщина равна до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так и нелипкими (толщина составляет 0,4 мм с шириной 25 мм).

Наконечники кабеля закрепляются путем спаивания или приваривания к жилам кабеля. Наконечники обязательно должны быть покрыты заводской изоляцией. На участке кабеля очищается поверхность с шириной, равной ширине наконечников и смазывают кварцевазелиновой пастой. После проделанных действий, на жилу одевается наконечник и при помощи опрессовочного механизма опресовывают.

Технология монтажа кабельных муфт

1. Общие сведения

3. Монтаж соединительных муфт

4. Монтаж концевых муфт и заделок

5. Безопасность при монтаже муфт.

1. Общие сведения

Для соединения кабелей используются кабельные муфты.

Муфты классифицируются по:

1. напряжению (до 1, 6, 10, 35 кВ);

2. назначению (соединительная, ответвительная, концевая, стопорная);

3. месту установки (внутренняя, наружная);

4. габаритным размерам (нормальная, малогабаритная);

5. материалу (чугунная, стальная, свинцовая, эпоксидная, термоусаживаемая);

6. форме (У-образная, Т-образная, Х-образная);

7. числу фаз (одно, трех- или четырехфазная).

Соединительная муфта предназначена для соединения кабелей между собой.

Ответвительная муфта – для выполнения разветвления кабельной линии.

Концевая муфта предназначена для перехода от кабельной линии в воздушную линию.

Стопорная муфта служит для соединения кабелей напряжением 35 кВ сечением 70-150 мм 2 для сетей с незаземленной нейтралью. Она предназначена для предотвращения перемещения пропиточной массы в кабельной линии на участках трассы с разностью уровней больше 5 м.

Чугунные муфты применяют для соединения кабелей напряжением до 1 кВ. После монтажа их заливают нагретой кабельной мастикой МБ-70 или МБ-90.

Стальная муфта изготавливается из стальной трубы, которая после соединения кабелей также заливается кабельной массой.

Свинцовые муфты применяют для соединения высоковольтных кабелей напряжением 0,4, 6, 10 кВ и выше и изготовляют из свинцовых труб соответствующего диаметра, обрабатывая в процессе монтажа. После монтажа свинцовые муфты заливают нагретой кабельной мастикой МБ. Свинцовые муфты для защиты от механических повреждений часто помещают в чугунный или стеклопластиковый кожух.

Эпоксидные муфты применяют для соединения кабелей напряжением 1, 6 и 10 кВ и ответвлений кабелей до 1 кВ. Муфты имеют полые корпуса, которые после соединения кабелей заполняются эпоксидным компаундом.

Термоусаживаемые муфты применяется для соединения кабелей напряжением до 10 кВ. Выполняется с использованием термоусаживаемых элементов, монтаж которых производится с помощью пропан-бутановой газовой горелки.

Муфты имеют буквенно-цифровую маркировку. Буквой Ч обозначают чугунную муфту, С - свинцовую, СС - свинцовую соединительную. Цифры 60, 70, 80, 90, 100, 110 обозначают диаметр кабеля в мм. Свинцовые муфты выпускаются шести типоразмеров в соответствии с сечением жил соединяемых кабелей и классом напряжения.

Эпоксидным соединительным муфтам присвоено общее обозначение СЭ, а осветительным ОЭ. В зависимости от особенностей разъемного корпуса, соединения кабелей и заземления муфты имеют исполнения СЭп, СЭв , СЭм , СЭс.

Термоусаживаемые муфты внутренней и наружной установок имеют для соединительных (Стп - 10) а для концевых – (КВтп, КНтп10) 3маркоразмера (15/50, 70/120, 150,240мм 2),

2. Требования к монтажу кабельных муфт

К монтажу кабельных муфт предъявляются в соответствии с ПУЭ следующие требования:

1. При соединении и оконцевании силовых кабелей следует применять конструкции муфт, соответствующие условиям их работы и окружающей среды. Для кабельных линий до 35 кВ концевые и соединительные муфты должны применяться в соответствии с действующей технической документацией на муфты, утвержденной в установленном порядке.

2. В местах будущего расположения кабельных соединений траншеи расширяют, образуя котлованы или колодцы для соединительных муфт. Котлован для единичной кабельной муфты напряжением до 10 кВ выполняется шириной 1,5 м и длиной 2,5 м, а для каждой монтируемой параллельно с первой муфты его ширину увеличивают на 350 мм.

3. В районах с электрифицированным транспортом (метрополитен, трамваи, железные дороги) или с агрессивными по отношению к металлическим оболочкам и муфтам кабельных линий почвами соединительные муфты должны быть доступны для контроля.

4. На кабельных линиях, выполняемых кабелями с нормально пропитанной бумажной изоляцией и кабелями, пропитанными нестекающей массой, соединения кабелей должны производиться при помощи стопорно-переходных муфт, если уровень прокладки кабелей с нормально пропитанной изоляцией выше уровня прокладки кабелей, пропитанных нестекающей массой.

5. На кабельных линиях выше 1 кВ, выполняемых гибкими кабелями с резиновой изоляцией в резиновом шланге, их соединения должны производиться горячим вулканизированием с покрытием противосыростным лаком.

6. На кабельной линии длиной 1 км допускается установка не более шести муфт. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся линий должно быть не более: для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечением до 3x95 мм 2 4 шт.; для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечениями 3x120 - 3x240 мм 2 5 шт.; для трехфазных кабелей 20-35 кВ 6 шт.; для одножильных кабелей 2 шт. Для кабельных линий 110-220 кВ число соединительных муфт определяется проектом. Использование маломерных отрезков кабелей для сооружения протяженных кабельных линий не допускается.

7. Соединения в кабельной муфте должны быть герметичными, влагостойкими, обладать механической и электрической прочностью, а также противокоррозионной устойчивостью.

8. При заземлении или занулении металлических оболочек силовых кабелей оболочка и броня должны быть соединены гибким медным проводом между собой и с корпусами муфт (концевых, соединительных и др.). На кабелях 6 кВ и выше с алюминиевыми оболочками заземление оболочки и брони должно выполняться отдельными проводниками. Применять заземляющие или нулевые защитные проводники с проводимостью, большей, чем проводимость оболочек кабелей, не требуется, однако сечение во всех случаях должно быть не менее 6 мм 2 .

9. Если на опоре конструкции установлены наружная концевая муфта и комплект разрядников, то броня, металлическая оболочка и муфта должны быть присоединены к заземляющему устройству разрядников. Использование в качестве заземляющего устройства только металлических оболочек кабелей в этом случае не допускается.

3.Монтаж соединительных муфт

Кабели напряжением до 10 кВ соединяют чугунными (до 1 кВ), эпоксидными (до 1 и 6-10 кВ), свинцовыми {6-10 кВ) и термоусаживаемыми муфтами.

3.1. Чугунные соединительные муфты

Чугунные соединительные муфты СЧ (рис. 1) состоят из нижней 7 и верхней 2 половин корпуса. Фарфоровые распорки 7 обеспечивают необходимые изоляционные расстояния между жилами кабеля и соединительными гильзами 10.

Рисунок 1

Кабельный состав 12 служит основной изоляцией в муфтах. Подмотку 3 из смоляной ленты делают на участках кабеля длиной 100 мм в местах соприкосновения горловины муфты с кабелем. В нижнюю половину корпуса муфты симметрично стенкам укладывают разделку и заполняют паз уплотнителем 11. К контактным площадкам нижней половины муфты болтами 8 провод заземления 9. На нижнюю часть корпуса накладывают верхнюю часть и соединяют их болтами 6, затягивая равномерно. Огнем газовой горелки подогревают корпус муфты до 50-60°С и в три-четыре приема заливают ее битумным составом. При первом заполнении покрывают составом всю поверхность разделки в муфте, после усадки ее заполняют до верха, а затем окончательно доливают 1-2 раза. После остывания битумного состава заливочное отверстие 5 закрывают крышкой 4, предварительно уложив в канавку прокладку из резины или пеньки. Болты и швы ты покрывают антикоррозийным составом.

3.2. Свинцовые соединительные муфты

Технология монтажа свинцовой муфты показана на рис. 2, а-ж. На один конец разделанного кабеля, закрытого салфеткой 13, надвигают свинцовую трубу 3 так, чтобы ее концы были за границами разделки. После изолирования мест соединения жил на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты. Далее удаляют кольцевые пояски оболочек, обрабатывают торцы металлических оболочек и отгибают их края. Места соединения промывают прошпарочным составом.

На место соединения жил надвигают корпус муфты. Концам трубы с помощью валика 14 придают сферическую форму (рис. 2, в). Обколачивание производят до плотного соприкосновения трубы с оболочкой кабеля. Затем тщательно подготавливают поверхность пайки шеек и оболочки кабеля. Алюминиевую оболочку лудят вначале припоем А, азатем оловянно-свинцовым. Места пайки после обработки слегка подогревают горелкой 15 и протирают салфеткой, пропитанной стеарином. В месте среза брони на конце кабеля подматывают шнуровой асбест, предотвращая вытекание пропитывающего состава защитных покровов. Пламенем газовой горелки нагревают место пайки ипруток припоя 16. Пайку выполняют, возможно быстрее, затрачивая не более 3-4 мин на один конец муфты (рис. 2, г). Для охлаждения и очищения места пайки горловины муфты покрывают стеарином.

В верхней части муфты вырубают заливочные отверстия 17 треугольной формы со сторонами 25-30 мм (рис. 2, д) в виде отогнутого вверх «язычка». Перед заливкой в муфту небольшое количество кабельного состава сливают через носик ведра для очистки последнего от сора и пыли. Муфту подогревают до 50-60°С и заливают в три-четыре приема в одно из заливочных отверстий до тех пор, пока при вытекании из другого отверстия не прекратится выделение пены и пузырьков воздуха. По мере усадки и охлаждения муфту доливают (при этом заливочные отверстия закрывают чистой и сухой салфеткой). Затем заливочные отверстия плотно закрывают «язычками» и запаивают (рис.2, е).

Свинцовую муфту заземляют (рис.2,ж), для чего провод заземления 18 припаивают к бронелентам обоих кабелей и середине ее корпуса.

Рис. 2. Технология монтажа соединительной свинцовой муфты:

а - свинцовая муфта; 6 - надевание свинцовой трубы; в - обколачивание торцов корпуса; г - припаивание горловины корпуса к оболочке кабеля;д - прорубание заливочных отверстий; е - запаивание заливочных отверстий;ж - заземление муфты: /, 11 - проволочные бандажи; 2 - провод заземления;3 - корпус муфты; 4, 17 - заливочное отверстие; 5 - подмотка рулонами;6, 8 - бандажи из кабельной пряжи; 7, 9, 10 - подмотка роликами с лентой шириной соответственно 25, 10 и 5 мм; 12 - гильза; 13 - салфетка; 14 - валек; 15 - горелка; 16 - пруток припоя; 18 - провод заземления

3.3. Эпоксидные соединительные муфты

Технология монтажа соединительных эпоксидных муфт состоит из нескольких последовательно выполняемых операций.

Подготовленные полумуфты покрывают чистым материалом. На концы кабелей надевают резиновые уплотнительные кольца, в которых на предприятии-изготовителе выполняют кольцевые надрезы, позволяющие увеличивать внутренний диаметр кольца удалением лишней части. После этого монтируют соединительные гильзы, устанавливают эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и закрепляют их бандажом из сухих и чистых ниток.

Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают щеткой и обезжиривают бензином. Поливинилхлоридный шланг небронированного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым напильником на длине 20 мм от среза шланга и покрывают клеем. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, и зажимают хомутом. На ступени брони до диаметра, равного внутреннему размеру горловины муфты, выполняют кольцевую подмотку поливинилхлоридной лентой шириной 20 мм. Обе половины муфты сдвигают на место и устанавливают в рабочее положение. Для предохранения от вытекания при заливке компаунда в местах ввода кабелей в муфтах делают дополнительную подмотку из поливинилхлоридной ленты с заходом 30 мм на наружную поверхность полумуфт. Щели между полумуфтами в месте их стыкования уплотняют герметиком УС-65.

Провода заземления соединяют опрессовыванием. На место соединения проводов накладывают трехслойную подмотку из поливинилхлоридной ленты с заходом на изоляцию (трубку). Провод заземления укладывают вдоль корпуса муфты и закрепляют бандажом.

Эпоксидный компаунд заливают в корпус муфты непрерывной струей шириной 10-15 мм по лотку с переходом струи на стенку корпуса.

Компаунд заливают в два приема: сначала - на 2/3 объема корпуса, затем - через 10 мин после первой заливки - до полного заполнения литника. По мере усадки муфту доливают.

3.4. Монтаж соединительных термоусаживаемых муфт

Муфты разработаны для 1, 3 и 4-х жильных кабелей с бумажной изоляцией (с вязким или нестекающим пропиточным составом) на напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ, например: СБ, АСБУ, ААБУ, ААШв, АСБ-В. для трехжильных кабелей с пропитанной бумажной изоляцией в общей металлической оболочке на напряжение 6, 10, 20 и 35кВ

Технология монтажа соединительной муфты для кабелей с поясной изоляцией следующая:

Жилы кабелей соединяются механическими соединителями, входящими в комплект муфты (рисунок 3). На бумажную изоляцию жил устанавливаются термоусаживаемые прозрачные маслостойкие трубки. Корешок разделки кабеля заполняется специальной мастичной лентой желтого цвета, выравнивающей напряженность электрического поля и обладающей маслостойкостью. Для выравнивания электрического поля по поверхности соединителей они покрываются полупроводящими манжетами. Изоляция жил восстанавливается термоусаживаемыми изоляционными трубками, имеющими на внутренней поверхности клеевой подслой. Пространство между и вокруг жил заполняется термоплавкой мастикой, полностью совместимой с материалами, используемыми для пропитки бумажной изоляции кабеля. Термоусаживаемая трубка усаживается и подклеивается на металлические оболочки кабелей, обеспечивая герметичность, при этом мастика размягчается, заполняет внутреннее пространство муфты и вытесняет воздух. Непаянная система заземления и металлическая сетка восстанавливают металлическую оболочку и армируют муфту. Наружная термоусаживаемая трубка обеспечивает дополнительную герметизацию и защиту муфты.

Рисунок 3. Кабель с поясной изоляцией

Монтаж концевых муфт и заделок

4.1. Монтаж концевых муфт и заделок наружной установки

При наружной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией применяют муфты: металлические концевые КНА (с алюминиевым корпусом), КНЧ (с чугунным корпусом) и КНСт (со стальным корпусом); мачтовые типов КМА и КМЧ; концевые эпоксидные типа КНЭ, термоусаживаемые типа Стп..

Металлические концевые муфты наружной установки 6 и 10 кВ состоят (рис.4) из корпуса 3, к верхним фланцам которого с помощью полуколец крепят фарфоровые изоляторы 8, а к нижнему фланцу - корпус сальника 5, уплотненный на оболочке кабеля резиновым кольцом 6. Изоляторы в верхней части герметично армируют контактными головками 10, закрытыми медными колпачками 1.

Жилы кабеля 7 с напаянными наконечниками 9 присоединяют к контактным шинам головок изоляторов. Заземление муфты осуществляют медным гибким проводом 4. Муфту заливают составом через отверстие 2 среднего изолятора.

Технология монтажа концевых металлических муфт включает много одинаковых операций. В сальнике 6 муфты, имеющей концентрические прорези, после разделки кабеля ножом вырезают отверстие, соответствующее диаметру кабеля. На кабель надевают корпус сальника и резиновое кольцо и сдвигают их на броню кабеля. В процессе оконцевания жил следят за тем, чтобы наружные контактные части наконечников 9 были направлены в сторону контактных шин.

Пламенем паяльной лампы или газовой горелки разогревают корпус муфты до 50-60° С. Полости изоляторов и внутренние поверхности корпуса прошпаривают разогретым до 140-150° С пропиточным составом. Жилы кабеля разводят так, чтобы они соответствовали отверстиям корпуса муфты. Осторожно сгибая крайние жилы, надвигают корпус, пока средняя жила не выйдет из него на 280 мм.

Изоляторы надевают на крайние жилы, наконечники жил прижимают к контактным шинам и затягивают болтами. На изоляторы надевают полукольца и закрепляют их в корпусе муфты болтами. Резиновое кольцо 6 поднимают и устанавливают в пазу корпуса муфты, устанавливают корпус 5 сальника и крепят его к корпусу муфты, равномерно затягивая болты.

Пламенем газовой горелки или паяльной лампы прогревают корпус муфты до 50-60° С и заполняют его заливочным составом через отверстие среднего изолятора.

Затем устанавливают средний изолятор, доливают заливочный состав до вытекания его из головок крайних изоляторов. Нижние части головок и наружные части контактных шин крайних изоляторов обертывают салфетками, смоченными водой, и припаивают колпачки 1. Средний изолятор доливают разогретым заливочным составом до наконечника 9. После остывания муфты до 50-60° С средний изолятор доливают до верха и на его головку напаивают колпачок.

При установке муфты в проектное положение избегают растягивающих усилий между кабелем и муфтой.

а – КНА; б – КМА;

Рисунок 4. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10кВ с бумажной изоляцией

В муфтах КМА 6 и 10 кВ (рис.4, б) уплотнение места ввода кабеля обеспечивают сальником 5. Кабельный состав заливают в корпус 3 муфты через отверстие 2 в верхней части крышки 11. Для заземления муфты используют медный многопроволочный проводник 4.

Технология монтажа муфт КМА отличается от монтажа муфт КНА (КНЧ) тем, что после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила должна быть на 8-12 мм короче крайних) заливочный состав не достигает уровня заливочного отверстия. В зависимости от температуры окружающей среды зазор 30-40 мм выполняет роль компенсатора при изменении объема заливочного состава.

В трехфазных муфтах 6 и 10 кВ для соединения корпуса с оболочкой кабеля вместо сальника применяют свинцовую манжету.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки 6 и 10 кВ типа КНЭ предназначены для оконцевания кабелей сечением жил до 240 мм 2 при присоединении к открыто установленному оборудованию или воздушной линии.

Рисунок 5. Муфта концевая эпоксидная типа КНЭ

Муфта КНЭ (рис.5, в) состоит из отлитого на заводе эпоксидного корпуса 3 и трех эпоксидных проходных изоляторов 8 для вывода жил 7 кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом.

При разделке жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости, причем крайние жилы выгибают под одинаковыми углами, равными 38°. Место ввода кабеля в муфту уплотняют эпоксидной втулкой и подмоткой ленты 12. При этом конец провода заземления 4, оконцованный наконечником, выводят наружу.

Технология монтажа эластомерных муфт для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией несколько отличается от монтажа муфт КНЭ. Приступая к монтажу муфты типа ПКНР ее детали (конус и «юбки») тщательно очищают внутри и обезжиривают салфеткой, смоченной в бензине. На разделку кабеля, тщательно промазанную кремнийорганической пастой КПД (с помощью салфетки), надвигают конус, положение которого фиксируют имеющимися внутри него выступами, а также все «юбки». Каждую последующую «юбку» надевают на предыдущую до упора (при надевании «юбки» поворачивают вокруг кабеля). Зазор между верхней «юбкой» и цилиндрической частью наконечника уплотняют подмоткой из пяти-семи слоев ленты ЛЭТСАР. Поверх этой подмотки надевают термоусаживаемую трубку и нагревают ее до полной усадки.

4.2. Монтаж концевых муфт и заделок внутренней установки

При монтаже внутри помещений кабелей напряжением до 10 кВ широко применяют концевые заделки и муфты: эпоксидные (с тер-моусаживаемыми поливинилхлоридными, найритовыми, кремнийорганическими и трехслойными трубками), сухие из самосклеивающихся лент, термоусаживаемые полиэтиленовые трубки, свинцовые, стальные воронки с битумным составом, полиуретановые.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений включает много общих операций, которые можно проследить на примере монтажа заделки КВЭт (рис.6, а). Разделку конца кабеля выполняют обычным способом. Проводник заземления в месте пайки к оболочке и броне на длине 100 мм расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. По броне измеряют диаметр кабеля и по нему определяют нужный размер корпуса. Пластмассовую форму концевой заделки надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз. Тканью или чистой бумагой оборачивают жилы и внутреннюю поверхность пластмассовой формы, обезжиривают жилы кабеля бензином или ацетоном, подматывают в разбежку жилы поливинилхлоридной лентой для предохранения бумажной изоляции от разматывания, надевают на разведенные жилы крышку пластмассовой формы и сдвигают ее вниз.

Жилы кабеля оконцовывают наконечниками и лентой ЛЭТСАР восстанавливают изоляцию. По диаметру жил выбирают термоусаживаемые трубки. Их надевают на жилы. Верхний конец трубки должен заходить на всю цилиндрическую часть наконечника, нижний конец - входить в корпус концевой заделки не менее чем на 50 мм.

Рис. 6. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭт (а) и

КВЭк (б):

1 - провод заземления; 2, 4 - бандажи; 3 - подмотка из ленты ЛЭТСАР ЛПм;

5 - корпус; 6 - жила кабеля; 7 - труба; 8 - хомут; 9 - наконечник; 10- прослойка из лака КО-916; 11 - оболочка; 12 - подмотка из хлопчатобумажной ленты; 13 - поясная изоляция

Пламенем газовой горелки нагревают трубки, перемещая пламя с середины усаживаемого участка вверх, а затем вниз. Излишки трубки после остывания обрезают ножом на наконечниках, которые затем уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР с лаком КО-916. Нижние части термоусаживаемых трубок погружают в эпоксидный корпус и покрывают клеем ПЭД-Б. На ступени брони или шланга надвигают пластмассовую форму и укрепляют ее на месте подмоткой поливинилхлоридной ленты.

Нижние концы кремнийорганических трубок кабельных заделок КВЭк покрывают лаком КО-916 (рис.6, б).В сухих помещениях при разности уровней между высшей и низшей точками расположения кабеля на трассе до 10 м включительно применяют концевые заделки типа КВВ внутренней установки из самосклеивающихся лент (рис. 6). Концевая заделка внутренней установки в резиновой перчатке показана на рис.7.

Рис. 7. Концевая заделка типа КВВ:

1 - броня кабеля; 2 - провод заземления; 3 - проволочный бандаж; 4 - оболочка кабеля; 5 - поясная заводская изоляция; 6 - бандаж из хлопчатобумажной пряжи; 7 - жила из заводской изоляции; 8 ~ поясная стаканообразная подмотка; 9 - подмотка по жилам; 10 - оголенные участки жилы; 11 - выравнивающая подмотка; 12 - кабельный наконечник; 13 - бандаж из крученого каната; 14 - место наложения временного бандажа; 15 - канал заполнения эпоксидным компаундом; 16 - бандаж из крученого шпагата; 17 - пол и винил хлоридная лента

Рис.8. Концевая заделка типа КВР в резиновой перчатке:

/ - броня; 2 - уплотнение маслостойкой резиновой лентой; 3 - хомут; 4 - подмотка прорезиненной лентой; 5 - перчатка; 6 - наконечник; 7 - резиновая трубка; 8 - жилы кабеля; 9 - поясная изоляция кабеля; 10 - оболочка

Стальные воронки КВБо овальной и КВБк круглой формы применяют в качестве концевых заделок внутренней установки на кабелях напряжением 6 и 10 кВ (рис.7, а, б).

Перед монтажом стальные воронки тщательно протирают тряпкой, смоченной в бензине.

При монтаже концевой заделки на разделанный конец кабеля надевают стальную воронку 5, сдвигают ее вниз по кабелю и обматывают бумагой или тканью для предохранения от загрязнения. Заделку кабеля на 6 и 10 кВ прошпаривают разогретым до 120- 130° С составом МП. Жилы кабеля на расстоянии 50 мм от нижнего края фарфоровых втулок по направлению к концам жил 2 подматывают до свободных от изоляции участков лентами (в три-четыре слоя с 50%-ным перекрытием).

Рис. 9. Концевые заделки КВБо с овальной воронкой (а), КВБк

Провод заземления 9 припаивают к оболочке и броне-лентам кабеля, после этого удаляют оставшийся поясок оболочки над поясной изоляцией. Стальную воронку 5 надвигают на место для примерки, затем ее вновь опускают вниз по кабелю. На броне кабеля, где будет размещена воронка, выполняют подмотку 11 из смоляной ленты (в виде конуса). Затем воронку надевают на подмотку и на ее горловине закрепляют нижний 7 и верхний 8 полухомутики. Один конец провода заземления 9 присоединяют к болту 6 (гайкой 7) хомутика, а другой - к болту воронки.

В местах установки фарфоровых втулок 3 на жилы 2 кабеля делают конусную подмотку лентой для герметизирующих подмоток.

На конусные подмотки надвигают фарфоровые втулки и крышку 4 воронки. Оголенные участки жил кабеля после оконцевания изолируют. Воронку через отверстие 10заливают битумной массой. Снаружи воронку с деталями и крепящими хомутами покрывают битумным покровным лаком.

Для кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые заделки внутренней установки в термоусаживамых полиэтиленовых перчатках ПКВтп. При отсутствии этих заделок применяют задел/си ПКВ (в сухих помещениях) или ПКВЭ (в сырых помещениях).

Заделку ПКВ для кабелей 6 кВ выполняют с заземлением металлического экрана. В заделках кабелей 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из ленты, поверх которой накладывают полупроводящий экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления.

Для заделок ПКВЭ (рис.8, б) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда.

Приступая к монтажу заделок ПКВ на напряжение 10 кВ сматывают ленты металлического и полупроводящего экранов с конца каждой жилы до места среза шланга. Ацетоном смывают графитовый слой по всей длине жилы и делают конусную подмотку из поливинилхлоридной полиэтиленовой или самоклеящейся ленты на расстоянии 30 мм от среза шланга.

Ленты металлического экрана, ранее смотанные с жил, обрезают так, чтобы после их намотки на конусе они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент временно отводят в сторону от конусной подмотки и лудят. К облуженным лентам припаивают провод заземления. Металлические ленты экрана вновь наматывают на конусную подмотку и крепят проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана.

Зачищенные участки поливинилхлоридной изоляции или трубки, надетой на полиэтиленовую изоляцию, для адгезии с эпоксидным компаундом при монтаже заделок ШСВЭ покрывают клеем ПЭД-6. На участке брони длиной 50 мм выполняют подмотку из двух слоев самоклеющейся или хлопчатобумажной ленты. Такую же подмотку накладывают на цилиндрическую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Конец ленты закрепляют бандажом.

Рис.8. Концевые заделки ПКВ (а) и ПКВЭ (б):

1 - провод заземления; 2 - подмотка из п оливин ил хлоридыой ленты или ЛЭТСАР; 3 - бандаж из суровых ниток; 4 - наконечник; 5 - полупроводящий экран; 6 - металлический экран; 7 - конусная подмотка; 8 - поливинилхлоридный шланг; 9 - эпоксидный корпус; 10 - бандаж из стальной проволоки

На расстоянии 25 мм от нижней части подмотки устанавливают съемную форму, крепят ее лентой из поливинилхлоридного пластиката, после чего заливают эпоксидным компаундом. Перед заливкой проверяют геометрические размеры (высоту, диаметр заделки, расстояние жил от стенки формы). После отверждения эпоксидного компаунда и снятия формы заделку покрывают эмалью ГФ-92ХС или Э11-51 в два слоя.

5. Безопасность при монтаже муфт

К работе с эпоксидньм компаундом или другими токсичными веществами допускаются электромонтажники, прошедшие медицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение.

При работе с эпоксидным компаундом и отвердителем необходимо соблюдать следующие правила :

хранение и прием пищи, курение в помещениях, где производится приготовление эпоксидного компаунда, запрещается;

эпоксидный компаунд и отвердитель, не находящиеся в герметичной упаковке, следует хранить в закрытой таре в хорошо проветриваемых помещениях или вытяжных шкафах;

сосуды с жидкими эпоксидными смолами должны быть всегда плотно закупорены, иметь соответствующие надписи;

все работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальными защитными перчатками, брезентовыми рукавицами, защитными герметичными очками, специальной защитной одеждой, состоящей из хлопчатобумажной шапочки или косынки (для женщин), нарукавников и фартуков из текстовинилита. Уносить домой защитные средства запрещается. Загрязненные защитные средства подлежат своевременной замене;

необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочего места, инструмента и посуды; тщательно мыть руки следует не только после окончания работ или во время перерывов (для приема пищи и др.), но и после случайного загрязнения рук компаундом или отвердителем;

при попадании компаунда на кожный покров необходимо немедленно смыть его теплой водой с мылом.

При выполнении сухих заделок с применением бакелитового лака необходимо пользоваться только кистью, применять распылители запрещается.

Запрещается:

При работах в колодцах разжигать в них паяльные лампы, разогревать составы для заливки муфт и припой. Разжигать паяльные лампы следует только вне колодца.

Разжигать лампу под оборудованием, проводами и вблизи маслонаполненных аппаратов.

Перемешивать расплавленный состав для заливки муфт и припой следует только предварительно нагретым металлическим прутком или ложкой.

Разогрев кабельной массы и плавление припоя следует производить на расстоянии не менее 2 м от кабельного колодца.

Опускать в колодец расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует только в специальных ковшах или закрытых сосудах, подвешенных с помощью карабина к металлическому тросу.

Кабельную массу для заливки муфт следует разогревать на жаровне в металлической просушенной посуде с крышкой и носиком. Температура разогрева определяется по термометру. Доводить массу до кипения запрещается. Попадание воды в горячую массу недопустимо во избежание бурного разбрызгивания.

Запрещается разогревать невскрытые банки с кабельной массой.

Запрещается переносить разогретый припой или разогретую кабельную
массу по лестницам и стремянкам.

Тару с разогретыми кабельной массой и припоем запрещается передавать из рук в руки; при передаче необходимо ставить тару на ровную поверхность.

При работе, связанной с разогревом припоя и кабельной массы, следует надевать брезентовые рукавицы, защитные очки или щитки.

Мыть загрязненные кабельной массой руки следует мылом и теплой водой, предварительно удалив места загрязнения ацетоном. Запрещается мыть руки бензолом, толуолом или другими растворителями, содержащими бензол.

Запрещается приступать к работе, пока не будет получено разрешение от допускающего с указаниями об отключении кабеля, его заземлении, месте прокола, разделке.

Входить в помещение с электроустановками высоким напряжением только в присутствии ответственного руководителя работ.

Работать на кабельной линии следует бригадой не менее чем из двух человек. Перед началом работ по ремонту кабель необходимо отключить, наложить заземление и вывесить запрещающий плакат.

При разрезании кабеля необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, защитными очками; под ногами должен быть резиновый коврик или сухой деревянный настил; ножовка, кабельные ножницы должны быть заземлены.

Выбор метода производства работ 2.1. Методика выбора основного монтажного механизма

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ МОНТАЖЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Задачи монтажа электрооборудования. Кафедра Электроснабжение

Исследование Н. А. Розе. Испытуемые: работники точного монтажного производства (радиоламп и телевизоров) в возрасте 1 8-28 лет (70 чел.)

РАЗРАБОТАНО Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ)

СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором СССР

УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на концевые заделки и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными жилами при монтаже их в подземных выработках шахт.

1.2. Работы по монтажу концевых заделок и соединительных муфт должен выполнять специально обученный персонал под контролем инженерно-технических работников.

К началу монтажа персонал должен быть обеспечен необходимым материалом, инструментом и приспособлениями, указанными в приложениях 2 и 3, 4.

1.3. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров 1 , броню 2 , свинцовую оболочку 3 , поясную 4 и фазную 5 изоляцию кабеля (рис.1). Длина разделки кабеля должна соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Рис.1 Разделка конца кабеля

Таблица 1


Сечение жил, мм	Размеры, мм

1.4. На расстоянии А от торца кабеля накладывают бандаж 7 из проволоки (в два-три витка) и удаляют наружный покров 1 .

1.5. На длине Б от среза наружного покрова накладывают бандаж 8 на броню 2 . Броню около бандажа надрезают ножовкой и удаляют. Свинцовую оболочку 3 очищают от загрязнения технической салфеткой, смоченной в бензине.

1.6. Производят разметку по свинцовой оболочке для выполнения двух кольцевых и двух продольных надрезов. На расстоянии О от места среза брони по свинцовой оболочке делают первый кольцевой надрез, а на расстоянии П от него - второй кольцевой надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют на расстоянии 10 мм один от другого два продольных надреза. Надрезы в свинцовой оболочке делают на половину ее толщины ножом с ограничителем у лезвия. Вначале отделяют свинцовую полоску между двумя продольными надрезами, а затем снимают полностью свинцовую оболочку до второго кольцевого надреза. Свинцовый пояс между первым и вторым надрезами удаляют непосредственно перед заделкой конца кабеля, т.е. когда удалены поясная изоляция и заполнитель между жилами, а жилы 6 разведены и покрыты герметизирующей изоляцией.

1.7. Выбор концевых заделок и соединительных муфт производят по табл.2.

Таблица 2

Область применения концевых и соединительных муфт и заделок


Наименование концевой заделки или соединительной муфты	Назначение	Область применения в подземных выработках шахты		Разница уровней концов кабеля, м
		сухие выработки	сырые выработки
Заделка во вводном устройстве рудничного электрооборудования с заливкой кабельной массой			Допускается
Концевая эпоксидная сухая заделка трехслойными пластмассовыми трубками	Для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанной на напряжение свыше 1000 В	Следует применять	Следует применять
Концевая эпоксидная сухая заделка трубками из найритовой резины		Следует применять	Допускается
Концевая сухая заделка резиновыми перчатками	Для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В	Допускается	Не следует применять
Концевая сухая заделка поливинилхлоридной лентой и лаками		Следует применять	Следует применять	Не ограничивается
Заделка кабеля марки ЭВТ с заливкой эпоксидным компаундом	Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение свыше 1000 В	Следует применять	Следует применять	Не ограничивается
Сухая заделка кабеля марки ЭВТ	Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше	Следует применять	Следует применять	Не ограничивается
Чугунная (или стальная штампованная) соединительная муфта с заливкой кабельной массой	Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше	Допускается	Допускается
Стальная соединительная муфта с заливкой эпоксидным компаундом (для кабеля ЭВТ)		Следует применять	Следует применять
Соединительная стальная муфта без заливки (для кабелей ЭВТ)	Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше	Следует применять	Следует применять
Примечание. Разность уровней в метрах дана для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией

2. Заделка концов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной массой

2.1. Концевую муфту (воронку) отсоединяют от вводного устройства и надевают на кабель. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. При этом длина жил определяется размером вводного устройства.

2.2. На жилах удаляют изоляцию на длине, необходимой для установки наконечников. На концы жил надевают и опрессовывают наконечники.

2.3. Производят герметизацию фазной изоляции с помощью масловлагостойкой изоляции: ПВХ лент, трубок из ПВХ или найрита. Для этого на каждую жилу наматывают изоляционную ленту с 10%-ным перекрытием в три-четыре слоя (или же надевают трубку) на участке от ушка наконечника до корешка разделки. На концы подмотки накладывают бандажи из суровых ниток для предотвращения разматывания. Для лучшей герметизации изоляцию приклеивают клеем N 88 к медному наконечнику и закрепляют с помощью бандажа из шпагата, который затем промазывают влагостойким лаком (клеем).

2.4. Свинцовую оболочку зачищают ножом до блеска и на это место устанавливают стальной хомут, к которому присоединяют заземляющий проводник. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения его к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электроустановки.

Допускается непосредственное присоединение свинцовой оболочки кабеля к внутреннему заземляющему зажиму.

2.5. На кабеле в месте установки горловины муфты делают подмотку из просмоленной ленты. С помощью стального хомута муфту закрепляют на кабеле.

2.6. Концевую муфту заливают кабельной массой. По мере остывания массы производят доливку.

2.7. Силовые жилы присоединяют к зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку заземляют. Для этого заземляющий проводник, прикрепленный хомутом к свинцовой оболочке, присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электрооборудования.

2.8. Воронку присоединяют к кабельной коробке. Стальную броню кабеля заземляют, для чего на броню около муфты накладывают стальной хомут. С помощью заземляющего проводника хомут присоединяют к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.

2.9. В подземных выработках шахт допускается присоединение жил кабеля к электрооборудованию без наконечников (рис.2). В этом случае с жилы снимают бумажную изоляцию 2 на длине 70 мм и удаляют 50% проволок для образования петли 3 . Концы проволок петли с помощью бандажа 4 скрепляют с жилой. Участок жилы А со снятой бумажной изоляцией очищают бензином от масла и промазывают клеем N 88, после подсыхания которого накладывают с перекрытием бумажной изоляции выравнивающую подмотку 5 из ПВХ ленты.

Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника

Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника:

1 - жила; 2 - бумажная изоляция; 3 - петля, выгнутая из жилы кабеля; 4 - бандаж из медной проволоки; 5 - выравнивающая подмотка; 6 - герметизирующий слой изоляции; 7 - бандаж из суровых ниток

2.10. Для герметизации фазной изоляции подмотку 6 накладывают на участок А до самой петли 3 . На герметизирующую подмотку накладывают бандаж из суровых ниток 7 , который затем промазывают влагостойким лаком.

2.11. Общий вид заделки кабеля, смонтированной в вводном устройстве рудничного электрооборудования, показан на рис.3.

Рис.3. Общий вид заделки кабеля, смонтированной во вводном устройстве рудничного электрооборудования

1 - силовая жила; 2 - поясная изоляция; 3 - свинцовая оболочка; 4 - броня; 5 - заземляющий проводник; 6 - заземляющие хомуты, установленные соответственно на свинцовой оболочке и броне; 7 - воронка, залитая кабельной массой

3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок

3.1. Заделки трехслойными трубками рекомендуются для оконцевания кабелей, прокладываемых в сырых выработках. Эти заделки отличаются от других меньшими размерами и простотой монтажа.

Перечень необходимого инструмента приведен в приложении 3.

3.2. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. Размеры разделок должны соответствовать данным табл.1.

При необходимости эти размеры могут быть увеличены.

3.3. С концов жил снимают изоляцию на участке, достаточном для установки наконечника. Перед удалением изоляции на указанном участке на краю оставшейся изоляции накладывают бандаж из двух-трех витков суровых ниток.

3.4. После разделки кабеля изоляцию жил и корешок для предохранения от увлажнения обматывают изоляционной ПВХ лентой.

3.5. Для герметизации жил применяют эластичные трехслойные трубки (с внутренними и внешними слоями из ПВХ, средним - из полиэтилена). В табл.3 приведены размеры трехслойных трубок.

Таблица 3


Сечение жил, мм	Размеры трубок, мм			Размеры (рис.4), мм
	внутренний диаметр	толщина поливинилхлоридного слоя	толщина полиэтиленового слоя

3.6. Длину трубок определяют по длине жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника, а нижний конец трубки, срезанный под углом 30° (что облегчает надевание ее на жилу), входил в эпоксидный компаунд не менее чем на 50 мм.

3.7. Перед надеванием на жилы кабеля с трубки удаляют на расстоянии 20 мм от косого среза наружный поливинилхлоридный и средний полиэтиленовый слои, после чего внутренний поливинилхлоридный слой обрабатывают напильником. Обработанную поверхность этого слоя смазывают клеем марки ПЭД-Б. Такой же обработке с последующей смазкой клеем марки ПЭД-Б подвергают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

3.8. При выполнении заделки производят предварительную разводку жил, не допуская крутых перегибов и повреждений бумажной изоляции. Удаляют часть свинцовой оболочки кабеля между двумя кольцевыми надрезами. На край поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку.

3.9. На обезжиренную бумажную изоляцию жил и корешок кабеля наносят слой эпоксидного компаунда и выполняют подмотку киперной лентой в два слоя с 50%-ным перекрытием. Каждый слой и поверхность подмотки обильно промазывают эпоксидным компаундом.

3.10. На жилы надевают трехслойные трубки, которые при оконцевании жил наконечниками сдвигают к корешку.

3.11. На жилы напрессовывают наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечника очищают от заусенцев напильником, смазывают эпоксидным компаундом, после чего на нее наматывают киперную ленту. Поверх киперной ленты на эту часть наконечника надевают с натягом трехслойную трубку и закрепляют при помощи бандажа из суровых ниток с промазкой эпоксидным компаундом.

3.12. Для обеспечения герметичности заделки на свинцовую оболочку и броню накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Поверхность свинцовой оболочки и брони должна быть предварительно обезжирена бензином.

3.13. Перед заливкой муфты компаундом проверяют правильность ее установки. Муфта должна располагаться таким образом, чтобы жилы кабеля находились на одинаковом расстоянии от корпуса муфты.

3.14. Заливку эпоксидным компаундом осуществляют до необходимого уровня. Перед заливкой компаунд еще раз тщательно перемешивают. Приготовление и заливку эпоксидного компаунда производят в порядке, изложенном в приложении 2.

3.15. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными пластмассовыми трубками представлен на рис.4.

Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками

Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками:

1 - наконечник; 2 - подмотка из киперной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3 - трехслойная трубка; 4 - жила в заводской изоляции; 5 - эпоксидный корпус заделки; 6 - бандаж из суровых ниток; 7 - поясная изоляция; 8 - провод заземления; 9 - бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 10 - подмотка из киперной ленты

Расход материала для монтажа одной эпоксидной заделки приведен в табл.4.

Таблица 4


Наименование материала	Количество
Трубка трехслойная пластмассовая ТУМИ 194-71, шт.
Форма временная из кровельного железа, шт.
Эпоксидный компаунд К-115 или К-176 МРТУ-6-05-1251-69 или ТУ6-05-041-358-72, кг

Провод заземления с напрессованным кабельным наконечником ГОСТ 7386-70; ГОСТ 1956-70*, шт.
________________ ГОСТ 7386-80 , здесь и далее по тексту. ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22483-77 . - Примечания изготовителя базы данных.
Лента киперная (ГОСТ 4514-71*), м
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4514-78
Проволока стальная оцинкованная 1,5 мм (ГОСТ 1526-70*), г
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1526-70 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Нитки суровые (ГОСТ 6309-73*), м
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6309-93 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Шпагат крученый (ГОСТ 18403-73*), м
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29231-91 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Лента ПВХ (ГОСТ 16214-70*), м
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16214-86 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


Салфетки технические 300х300 (ГОСТ 11680-65*), шт.
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29298-2005 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

4. Заземление оболочки и брони кабеля

4.1 Присоединение заземляющего провода к свинцовой оболочке и броне производят при помощи стальных оцинкованных хомутов.

4.2. Заземление свинцовой оболочки внутри кабельного ввода производят с помощью стального хомута, надеваемого на зачищенную оболочку. Один конец заземляющего провода присоединяют к хомуту, а другой - к заземляющему зажиму электрооборудования.

4.3. Броню кабеля заземляют за пределами вводного устройства, для чего около вводного устройства ее зачищают напильником и на нее накладывают стальной хомут. Один конец заземляющего провода сечением 25 мм присоединяют к хомуту, а другой - к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.

5. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве

5.1. После выполнения заделки и замковых устройств на кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку, жилы кабеля присоединяют к проходным зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку кабеля - к заземляющему зажиму.

5.2. При диаметре кабеля по оболочке, меньшем внутреннего диаметра резинового кольца, в месте установки последнего на свинцовую оболочку и броню наматывают уплотнительный бандаж. Для уплотнения применяется киперная лента с пропиткой эпоксидным компаундом или липкая ПВХ лента. Ширина уплотнительного бандажа должна быть на 20-30 мм больше ширины уплотнительного резинового кольца. Кромки бандажа должны быть конусообразными. Верхний слой бандажа и его торцы покрывают эпоксидным компаундом. Затем на бандаж надевают резиновое уплотнительное кольцо, через которое ранее был пропущен кабель, и при помощи фланца и болтов производят уплотнение кабельного ввода.

5.3. Кабельную воронку надвигают на заделку и присоединяют к вводному устройству.

5.4. На броню кабеля с наружной стороны вводного устройства надевают стальной оцинкованный заземляющий хомут. Хомут плотно стягивают и присоединяют к наружному заземляющему зажиму корпуса электрооборудования с помощью медного провода.

5.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства показан на рис.5.

Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства

Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства:

1 - вводная коробка; 2 - проходные шпильки; 3 - заземляющая шпилька; 4 - воронка; 5 - хомут для заземления свинцовой оболочки; 6 - резиновое кольцо; 7 - уплотняющий фланец; 8 - хомут для заземления брони; 9 - заземляющая перемычка

6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток

6.1. Материалы, необходимые для монтажа заделок, приведены в табл.5.

Таблица 5


Наименование материала	Количество	Примечание
Трубки найритовые (перчатки), шт.
Форма, шт.		В зависимости от типа заделки
Эпоксидный компаунд К-115 МРТУ-6-05-1251-69 или ТУ-6-05-041-358-72 или К-176 (СТУ-130-14148-63), кг
Отвердитель (ТУ6-02-594-70), г
Провод заземления с кабельным наконечником, шт.
Проволока стальная оцинкованная 1,5 мм (ГОСТ 1526-70), г
Лента киперная (ГОСТ 4514-71), м
Нитки суровые (ГОСТ 6309-73), м
Шпагат крученый (ГОСТ 18403-73), м
Лента ПВХ (ГОСТ 16214-70), м
Наконечники (ГОСТ 7386-70), шт.
Салфетки технические 300х300 (ГОСТ 11680-65), шт.

6.2. Резиновые перчатки специальной конструкции предназначаются для защиты от влаги бумажной изоляции жил в разделке кабеля. Они изготавливаются из масло- и озоностойкой резины типа найрит (рис.6).

Рис.6. Общий вид резиновой перчатки

Выбор размера перчаток в зависимости от сечения жил кабеля производится по табл.6.

Таблица 6


Типораз- меры перчаток	Сечение кабеля, мм	Размеры, мм

Идет завершение процесса оплаты.

Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: [email protected]

Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Категории

Выбор редакции